Làm thế nào để đảm bảo chất lượng của linh kiện ngành dầu khí?

Việc đảm bảo chất lượng của các thành phần trong ngành dầu khí đòi hỏi một hệ thống-vòng khép kín, bao gồm việc lựa chọn nguyên liệu, kiểm soát quy trình, quản lý hệ thống và thử nghiệm toàn bộ vòng đời. Cốt lõi là chuyển các tiêu chuẩn cao thành một hệ thống đảm bảo chất lượng có thể thực thi được.

Chống ăn mòn vật liệu: Lựa chọn vật liệu chính xác và kiểm soát thành phần là tuyến phòng thủ đầu tiên

Trong môi trường ăn mòn có chứa H₂S, Cl⁻, v.v., hư hỏng vật liệu là một trong những nguyên nhân chính gây ra trục trặc cho thiết bị. Cần phải có biện pháp bảo vệ kép thông qua xác minh tuân thủ tiêu chuẩn và thử nghiệm khả năng chống ăn mòn thực tế:

• Việc lựa chọn vật liệu phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế/quốc gia: Ví dụ, hợp kim Incoloy 825 phải tuân thủ tiêu chuẩn ASTM B424 hoặc GB/T 15007, với hàm lượng niken xấp xỉ 40%, đảm bảo khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất ion clorua.
• Các thành phần chính sử dụng hợp kim-chống ăn mòn (CRA): chẳng hạn như thép không gỉ siêu austenit ZG025Cr20Ni19Mo7CuN, chứa hàm lượng crom, molypden và nitơ cao, thể hiện hiệu suất tuyệt vời trong môi trường nước biển và axit.
• Nâng cấp xử lý bề mặt thay thế các quy trình truyền thống: Thanh piston sử dụng lớp phủ bằng thép không gỉ martensitic phủ tia laze-tốc độ cao, thay thế lớp crom mạ điện, cải thiện khả năng chống mài mòn và thân thiện với môi trường.

Độ tin cậy của kết cấu: Nhấn mạnh vào cả xác minh thiết kế và quản lý có hệ thống
Các bộ phận phải hoạt động ổn định dưới áp suất cao và tải trọng lớn trong thời gian dài, yêu cầu kiểm soát rủi ro ngay từ giai đoạn thiết kế:

• Triển khai hệ thống quản lý RAMS (Độ tin cậy, Tính sẵn sàng, Khả năng bảo trì, An toàn), tiến hành Phân tích Hiệu ứng và Chế độ Lỗi (FMEA) trên các thiết bị quan trọng như van ngầm và đầu giếng.
• Thực hiện Quản lý Chất lượng Toàn bộ Vòng đời: Ghi lại dữ liệu ở từng giai đoạn từ thiết kế, sản xuất, kiểm tra đến thải bỏ để truy xuất nguồn gốc và cải tiến.
• Giới thiệu Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn API 20S/T cho các bộ phận in 3D: Đảm bảo các bộ phận được sản xuất phụ trợ đáp ứng các yêu cầu về độ bền và khả năng kiểm tra của ngành dầu khí đối với các thành phần kim loại/polymer.

Khả năng thích ứng với môi trường: Mô phỏng-điều kiện làm việc thực tế trên thế giới để kiểm tra ứng suất tổng hợp
Các bài kiểm tra đơn lẻ không đủ để phản ánh hiệu suất thực tế; cần có hệ thống xác minh "khớp nối đa ứng suất":

• Giải pháp kiểm tra môi trường toàn diện: Chẳng hạn như phun muối + rung + đạp xe nhiệt độ, tránh sự mất kết nối giữa "sự tuân thủ của phòng thí nghiệm và sự cố tại hiện trường".
• -Hỗ trợ kiểm tra chuyên nghiệp của bên thứ ba: Các phòng thí nghiệm ở Thâm Quyến cung cấp khả năng chống lưu huỳnh và clo, kiểm tra khả năng chống ăn mòn ở áp suất-cao, mô phỏng các điều kiện khắc nghiệt 150 độ và 100MPa, đưa ra các báo cáo đáng tin cậy dựa trên các tiêu chuẩn như ASTM G48 và NACE TM0172.
• Kiểm tra độ tin cậy về môi trường cơ học: Bao gồm rung ngẫu nhiên (0 ~ 2000Hz), sốc, va chạm, v.v., xác minh khả năng chống mỏi của các điểm hàn, vỏ và các cấu trúc khác, áp dụng cho các bộ phận chuyển động như máy nén và cảm biến.